CONTADORES CBTIS 117

INSTRUCCIONES. Leer el siguiente material y elaborar un resumen del mismo (para portafolio), puede utilizar para ello diversas herramientas como son: mapas mentales, esquemas, cuadros sinópticos, etc.

" COSTOS ESTANDAR "

GENERALIDADES

Son Costos Predeterminados aquellos que se calculan antes de la elaboración del producto y en ocasiones durante la producción del mismo. La diferencia con los costos históricos estriba en que éstos se obtienen después de haberse manufacturado el artículo.

Los costos de producción predeterminados se dividen en:

Costos de producción estimados, y

Costos de producción estándar.

Los Costos Estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de producción y tuvieron por finalidad pronosticar el material, la mano de obra y los gastos indirectos a invertirse en un artículo determinado. Con el costo estimado se tuvo una base para cotizar los precios de venta y posteriormente el costo sirve con fines contables.

La característica esencial de un sistema de costos estimados es que al hacerse la comparación con los costos reales, los estimados deberán ajustarse a los reales, siendo posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al costo real.

Los costos estimados se basan en cálculos sobre experiencias adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria, cálculos que de ninguna manera tienen base técnica, siendo necesario hacer las correcciones para ajustarlos al costo real. De cualquier manera, los costos estimados sirven de orientación a la dirección de una empresa para la fijación de sus precios de venta.

Las comparaciones entre los costos estimados y los costos reales pueden hacerse en cualquiera de las tres formas siguientes:

1) Comparando el costo total estimado de un periodo determinado con el costo total incurrido en el mismo periodo.

2) Comparando los costos estimados por elementos: materia prima, mano de obra directa y Gastos indirectos de fabricación de un periodo determinado, con los costos incurridos correspondientes.

3) Comparando los costos estimados departamentales con los costos reales departamentales localizados en un periodo determinado. Esta comparación puede hacerse por totales o por los elementos del costo.

Las comparaciones por cualquiera de las tres formas tienen por objeto determinar las diferencias entre lo estimado y lo real, que en la técnica contable se denominan "variaciones", a fin de hacer los ajustes respectivos y las correcciones a las bases del costo estimado, en caso de que la diferencia lo amerite.

El sistema de Costos Estándar es el más avanzado de los predeterminados y está basado en estudios técnicos que algunos autores llaman científicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que comprenden:

1. Una selección minuciosa de los materiales.

2. Un estudio de tiempos y movimientos de las operaciones.

3. Un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria y otros medios de fabricación.

El costo estándar por su forma de cálculo representa un instrumento de medición de eficiencia de la fábrica, ya que está basado precisamente en la eficiencia de trabajo de la misma.

La eficiencia de la fábrica puede medirse en su volumen de producción normal, considerándose los medios de trabajo de que dispone como son:

a) Tipo de equipo.

b) Personal calificado.

c) Todas las inversiones necesarias para poner en movimiento esta conjugación de elementos a fin de obtener el volumen de producción en su punto normal, esto es, sin excesos. Dentro de éste cálculo se incluyen las pérdidas de tiempo necesarias o indispensables que deben sufrir para poner la maquinaria en trabajo como son: arreglos de la misma, suministro de materiales y normales en tiempo de los operarios para lunch y cambio de ropa.

El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la primera década del presente siglo, como consecuencia del desarrollo del maquinismo (desplazamiento del esfuerzo humano por la maquinaria) estudios que hizo entre otros el Ing. Federico Taylor.

En dicha época fue posible estandarizar las operaciones y las unidades, considerando dentro de éstas últimas cantidades de material y horas de trabajo. Posteriormente dichas unidades fueron cuantificadas en valores, llegándose a lo que ahora denominados costos estándar y, que por las bases de cálculo empleadas son considerados como instrumentos de medición de eficiencia, con lo cual queremos decir, que el costo estándar indica lo que un artículo "debe costar" y que difiere del costo estimado, que sólo es un pronóstico que indica lo que artículo "puede costar". Los costos estándar deben ser base para ajustar los costos históricos y por contra, los costos estimados deben ajustarse a los costos históricos.

3.2 TIPOS DE COSTOS ESTANDAR

Existen:

Estándares Circulantes, Corrientes o Actuales, y

Estándares Fijos, Básicos o de Medida.

Estándares Circulantes son aquellos que representan lo que debiera ser el costo en las circunstancias imperantes. Se considera por lo general como un Costo Real que hay que llevar a los libros y a los estados financieros. Estos estándares deben revisarse con la frecuencia que las necesidades lo ameriten, para que reflejen los cambios en los métodos de producción y precios, pues de otra manera dejarían de ser costos representativos en las circunstancias presentes (Lang, Manual del Contador de Costos).

Estándares Fijos o Básicos son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia o medida, con el que puedan compararse los resultados reales y aunque posee algunas de las características de los estándares circulantes, se parecen más a la base que sirve para calcular un índice de precio, pues el procedimiento a emplearse con este tipo de estándares, consiste en reducir los costos reales a porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base. Una característica importante de los estándares fijos es que facilitan la exposición de las tendencias de los costos corrientes con relación al costo estándar básico (Lang). Estos cálculos exigen que la base que se utilice para comparar, permanezca fija y, por consiguiente, los costos estándar básicos sólo se cambiarán cuando se alteren radicalmente los métodos de fabricación.

3.3 RELACION ENTRE ESTANDARES FIJOS Y CIRCULANTES

Cuando se aplican los estándares fijos es necesario emplear también los circulantes, aunque estos últimos pueden utilizarse sin los primeros.

La razón de lo anterior, es que el estándar básico por sí mismo no representa lo que debiera ser el resultado en un periodo dado, sino que sólo sirve como base para medir los cambios o variaciones.

Cuando se emplea el sistema de costos estándares fijos debemos tener en cuenta las siguientes reglas:

1. Se determinan los estándares corrientes y se expresan en porcentajes de las cifras estándares básicas correspondientes. Por ejemplo: el estándar básico es 100% y el porcentaje correspondiente al estándar actual es de 115% indica que este último está arriba del básico en un 15%.

2. Después de comparar los costos reales (históricos) expresados en porcentajes del estándar básico, con sus estándares corrientes, para hallar hasta qué punto se ha desviado el resultado real de lo que debiera haber sido y, con el estándar básico para conocer las tendencias de un periodo a otro; esta última comparación no sería por supuesto posible, midiendo las variaciones con respecto a un estándar básico variable.

Ejemplo: Estándar básico........ 100%

Estándar circulante.... 115%

Costo real (histórico). 145%

Analizando los porcentajes anteriores tenemos que el costo histórico es superior al costo básico en un 45% (145 - 100).

El costo estándar actual es superior al básico en un 15% (115 - 100) y el costo histórico es superior al costo estándar actual en 30 puntos que representan un aumento del 26% (115:100::30:X).

3.4 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTANDAR CIRCULANTES

1. Son cálculos predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta.

2. Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente las posibles utilidades a lograrse en un determinado volumen de ventas.

3. Ayudan a estandarizar los procedimientos productivos.

4. De la comparación con los costos reales, es posible determinar variaciones que indicarán deficiencias o superaciones, que al analizarse permitirán conocer el origen de las misma.

5. Permiten conocer la capacidad ociosa y su valor.

6. Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo.

7. Permiten información oportuna.

8. Facilitan la elaboración de presupuestos.

3.5 PROCESO PARA LA DETERMINACION DEL COSTO ESTANDAR

En la elaboración de los costos estándar se requiere el conocimiento de una serie de datos formulados por varios profesionales como son: ingenieros industriales, expertos en tiempos y movimientos, economistas, contadores públicos, etc., que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos, entre ellos:

1. Estandarización de los productos.

2. Estandarización de las rutinas de producción.

3. Estandarización de las rutinas de operación, en los aspectos:

a) Manejo de materiales.

b) Manejo de equipo y herramientas.

c) Manejo de productos elaborados.

4. Formulación de instructivos de trabajo.

Por lo tanto, la implantación de costos estándar en la acepción rigurosa del término, requiere una serie de trabajos previos, que pocas empresas pueden sufragar, optándose entonces por estudios basados en la propia experiencia de la fábrica, para llegar a predeterminar datos que se pondrán a prueba para modificarse o corregirse.

3.5.1 FORMULACION DE LA HOJA DE COSTO ESTANDAR

Predeterminación de los materiales. Este dato debe calcularse en los renglones: Cantidad y Valor.

El dato Cantidad puede obtenerse en dos formas:

a) Contratando los servicios de técnicos que hagan estudios respecto a cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales, aprovechando los propios datos estadísticos de la fábrica, o bien, hacer las suficientes pruebas prácticas para lograr la fijación del consumo estándar unitario de materiales para cada artículo.

b) Utilizando la propia experiencia resumida en órdenes o procesos trabajados del mismo producto. Conviene estudiar el mayor número de experiencias y hacer una depuración de las mismas, a fin de llegar a promediar aquellos trabajos que se hayan realizado en condiciones normales para obtener una cifra promedio en cantidad utilizada de materiales para cada unidad, que representará un dato razonable que se empleará en vías de experimentación, para hacerse los ajustes necesarios y finalmente adoptarlo como cantidad estándar.

El dato Valor deberá ajustarse a:

Experiencia y conocimiento del encargado de compras, quien estando en constante contacto con los proveedores, podrá dar orientaciones definidas respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales estandarizados, así como su probable periodo de vigencia. El problema se solucionará cuando las empresas puedan firmar un contrato con sus proveedores en grandes cantidades a un precio base, con lo cual se asegura el abastecimiento de material y la fijeza en su precio por un tiempo determinado.

Predeterminación de la mano de obra. Este elemento implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá emplear el obrero en fabricación de un artículo, y el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.

El dato tiempo puede obtenerse, encargando a profesionales en los estudios de tiempos y movimientos (normas y métodos) que determinen la cuota aplicable (Técnicas y métodos) que determinen la cuota aplicable a la unidad producida, considerada sobre cierto volumen de producción trabajada en condiciones de eficiencia normal, es decir, incluyendo pérdidas de tiempo también normales en el propio trabajo. Los estudios en cuestión proporcionarán para cada operación o trabajador, producción por hora-máquina y hora-hombre y, en algunas ocasiones será conveniente establecer la producción por hora-hombre-equipo. Para la valorización de la cuota-tiempo deberá acudirse o tomar en cuenta los tabuladores de salarios contratados, la vigencia de los mismos y su forma de computarse, por tiempo o por destajo, e incluir en la determinación de la cuota valor estándar, la parte relativa a séptimo día. En el caso de existir incentivos, éstos deberán cargarse a los gastos indirectos del departamento respectivo.

Predeterminación de los gastos indirectos. Los gastos indirectos de fabricación son un elemento del costo de producción que prácticamente no pueden ser aplicados o apreciados en forma precisa en una unidad trabajada, haciéndose su absorción en los costos de elaboración, por medio de derramas bajo diferentes bases según sea el caso. El concepto agrupa todos los elementos necesarios para que el hombre transforme la materia prima, como son: lugar, equipo, herramientas, energía eléctrica y todos los demás elementos que coadyuven en la producción. Todos los elementos agrupados deben responder a cierto volumen de producción.

Es un problema bastante complejo determinar el volumen de producción que corresponde a cierto volumen de indirectos, y al estudiarse, deberá ponderarse una situación de trabajo normal para encontrar la eficiencia normal de la fábrica, descontando por supuesto la llamada eficiencia teórica o sea aquella que sólo puede existir en catálogos, pero sin dejar por eso de reconocer que esa medida puede ser base para después localizar la eficiencia normal.

Los indirectos en términos generales, reúnen cierta característica en relación con los volúmenes de producción, distinguiendo por lo tanto "gastos constantes" y "gastos variables". Los constantes se mantienen más o menos en su mismo valor sea cual fuere el volumen de producción y los segundos aumentan o disminuyen en relación con dichos volúmenes.

El establecimiento de estándares para gastos indirectos requiere:

1. Determinación de la capacidad de producción en condiciones normales de trabajo. Este estudio podrá encomendarse a técnicos en la materia, pero en todo caso deberá aprovecharse la propia experiencia de la fábrica, a efecto de obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo que cubra el presupuesto de fabricación, que a su vez está íntimamente relacionado con el presupuesto de ventas.

2. Presupuesto de gastos de producción, considerando los constantes y variables, tomándose para el efecto, los datos estadísticos de la propia empresa, relacionados con los volúmenes de producción trabajados.

Es conveniente tomar el mayor número de meses anteriores para analizar concepto por concepto a fin de eliminar aquellas partidas erogadas en situaciones anormales, originadas por causas que seguramente no vuelven a repetirse, también será necesario actualizar o modificar otros conceptos, de tal manera que estemos en condiciones de obtener el gasto indirecto que corresponde a la capacidad productiva presupuesta.

3. Conocidos los presupuestos de gastos y volúmenes de producción, se obtiene el factor de aplicación ya sea por hora-máquina, hora-hombre, o unidad producida.

Por ejemplo: Presupuesto de gastos......................$ 20,000.00

Volumen de producción hora-hombre........ 10,000 horas

Cuota por hora...........................................$ 2.00

Producción presupuesta (20 hrs./pieza). 500 unidades

Si suponemos que los gastos reales fueron de $21,000.00, 9,500 las horas directas trabajadas y la producción obtenida de 460 piezas; los gastos aplicados a la producción serían (460 X 20 hrs. X $2.00) $18,400.00, existiendo por lo tanto una diferencia de $2,600.00 en relación con los gastos reales, sujeta al análisis que más adelante veremos.

3.6 VARIACIONES ENTRE COSTOS ESTANDAR Y COSTOS HISTORICOS O REALES

Las diferencias que existen entre los costos estándar y los costos históricos se denominan "Variaciones" o "Desviaciones" y que según su naturaleza deudora o acreedora indicarán que el costo real fué superior o inferior al costo estándar operado.

Las variaciones pueden analizarce cuando su monto lo exija, para conocer la razón de esas diferencias, permitiendo evaluar la eficiencia fabril operativa de la empresa y corregir oportunamente las fallas o defectos observados.

Las variaciones las podemos dividir por su origen en:

Variaciones en Materiales Directos

Variaciones en Mano de Obra Directa

Variaciones en Gastos Indirectos de Fabricación

El análisis de variaciones correspondientes a los dos primeros elementos (Materia Prima y Mano de Obra Directa) se pueden operar subdivididas en:

Variaciones en cantidad

Variaciones en precio o cuota

Las Variaciones en Cantidad representan diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o deficiencias en operación; las Variaciones en Precio reflejan desajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstas por la administración del negocio.

E J E M P L O:

MATERIA PRIMA:

Material "A":

Precio estándar por kg. ................................. $ 10.00

Precio real....................................................... 12.00

Cantidad a utilizarse por pieza producida....... 8 kgs.

Piezas producidas.......................................... 500 unidades

Materiales utilizados ...................................... 4,500 kgs.

Variación habida:

Consumo real : 4,500 kgs. a $12.00...................... $ 54,000.00

Consumo estándar: 4,000 kgs. a 10.00........................ 40,000.00

Diferencia............. $ 14,000.00

=========

A N A L I S I S :

Variación en Cantidad:

Cantidad estándar (500 u.X 8 kgs.)........ 4,000 kgs. a $10.00 = $ 40,000.00

Cantidad Real ....................................... 4,500 kgs. a 10.00 = 45,000.00

E x c e s o ............................................ 500 kgs. a 10.00 = $ 5,000.00 (1)

Variación en Precio:

Precio Estándar ................................... $ 10.00 x 4,500 kgs.= $ 45,000.00

Precio Real ........................................... 12.00 x 4,500 kgs.= 54,000.00

P a g a d o d e m á s ................. $ 2.00 x 4,500 kgs.= $ 9,000.00 (2)

Variación Total: $5,000.00 (1) + $9,000.00 (2) = $ 14,000.00

En lo referente al análisis de la variación en Gastos Indirectos de Fabricación, se puede hacer en cualquiera de las dos formas siguientes:

A) Variación en presupuesto

Variación en capacidad y capacidad estándar utilizada

B) Variación en presupuesto

Variación en capacidad

Variación en eficiencia

En el primer caso se determina la capacidad sub-aprovechada o sobre-aprovechada de un periodo en relación con el estándar aplicado; en el segundo caso, calculamos la capacidad no aprovechada o aprovechada de más, en relación con la realidad operada y posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería hacerse logrado, obteniendo la deficiencia o sobre-eficiencia obtenida.

Lo anterior quedará mejor explicado, analizando la variación que aparece en el ejemplo siguiente:

Presupuesto de gastos indirectos de fabricación............. $ 20,000.00

Capacidad de producción horas-hombre.......................... 10,000 horas

Cuota por hora ($20,000.00/10,000 hrs)........................... $ 2.00

Horas-hombre trabajadas.................................................. 9,500 horas

Producción......................................................................... 460 piezas

Gastos indirectos de fabricación reales............................. $ 21,000.00

Gastos de producción aplicados (460 u. X 20 hrs. X 2.00).$ 18,400.00

Variación en gastos........................................................... $ 2,600.00

A N A L I S I S :

Procedimiento "A":

Variación en Presupuesto:

Cantidad presupuestada............................$ 20,000.00

Cantidad real gastada............................... . 21,000.00

Cantidad excedida.....................................$ 1,000.00

Variación en capacidad:

Capacidad presupuestada ....... 10,000 hrs.a $ 2.00 = $ 20,000.00

Cantidad estándar utilizada,

(460 u. X 20 hrs.)..................... 9,200 hrs.a 2.00 = 18,400.00

Capacidad no aprovechada ...... 800 hrs.a 2.00 = $ 1,600.00

Variación Total : $ 1,000.00 + $ 1,600.00 = $ 2,600.00

Procedimiento "B":

Variación en Presupuesto:

Cantidad presupuestada......................$ 20,000.00

Cantidad real gastada.......................... 21,000.00

Cantidad excedida...............................$ 1,000.00

Variación en capacidad:

Capacidad presupuestada ....... 10,000 hrs.a $ 2.00 = $ 20,000.00

Cantidad real utilizada.............. 9,500 hrs.a 2.00 = 19,000.00

Capacidad desperdiciada ....... 500 hrs.a 2.00 = $ 1,000.00

Variación en eficiencia:

Tiempo estándar en 460 piezas.. 9,200 hrs.a $2.00 = $ 18,400.00

Tiempo real empleado................ 9,500 hrs.a 2.00 = 19,000.00

Exceso en tiempo empleado ..... 300 hrs.a 2.00 = 600.00

Variación Total : $ 1,000.00 + $ 1,000.00 + $ 600.00 = $ 2,600.00

HETEROEVALUACION Lista de cotejo PROYECTO: ELABORACION DE UN PRODUCTO
Integrantes de equipo:
Calificación para cada indicador 10=Excelente, 9=Muy bien, 8=Bien, 7=Regular, 6 y 1=No logrado
	CRITERIOS	PUNTAJE OBTENIDO
1	El equipo inició puntualmente su exposición, mostrando organización y coordinación entre sus integrantes.
2	Hicieron la presentación del producto, describiéndolo adecuadamente
3	Proyectaron la producción mensual, respaldando su información con datos que lo soporten y den credibilidad.
4	El material visual es adecuado, legible, con buena presentación y correcta ortografía.
5	El producto tiene una presentación adecuada (atractivo, funcional…)
6	Para determinar la mano de obra utilizaron bases técnicas que le dan sustento al cálculo.
7	Para determinar la materia prima utilizaron bases técnicas adecuadas que le dan sustento al cálculo.
8	Para determinar los gastos indirectos de fabricación utilizaron bases técnicas adecuadas que le dan sustento al cálculo.
9	Establecieron precio de venta, además mostraron el valor de mercado del producto,
	TOTAL PUNTUACIÓN/ CALIFICACIÓN

CONTADORES CBTIS 117

lunes, 30 de mayo de 2016

RUBRICA DE EVALUCIÓN

lunes, 16 de mayo de 2016

PROYECTO ELABORAR UN PRODUCTO COSTO ESTANDAR

lunes, 2 de mayo de 2016

ACTIVIDAD 1